Producten

Production Proces

WOODCUTTING

Cutting and grading at source is essential for making proper use of the wood. The most important aspects to consider are:

The correct cutting and felling of the trees so that they do not split.
The correct distribution of the trunks, according to requirements of thickness, sizes and quality.
The classification of the different logs and their ordered dispatch to make the work of reception and re-grading in the factory easier.
Taking care of the environment and leaving the poplar groves clean and tidy after felling.

PEELING

Bark-stripping is a process which improves the peeling process by eliminating the bark and all the unwanted elements from the logs.

Peeling is the transformation of the trunk into sheets. In this process you have to consider:

The choice of the quality of the raw wood, previously graded, that will allow you to obtain the required quality of sheets depending on the production orders.
Inspection and visual classification by the operator to group the sheets together according to quality.
The thickness of the sheets which is always checked by measuring one sheet from every packet.

DRYING

The drying process is essential in any wood-related process and especially so with poplar due to its high moisture content.

The sheets are dried in long, rectangular chambers through which the plies are passed on rollers or other means of motion. Inside these areas there are special turbines which produce air currents with the appropriate temperature and humidity levels needed to remove the moisture from the wood.

In this section it is essential to make the right selection of sheets with respect to the established criteria so as to ensure that the plies can be manufactured to the required quality standards in the subsequent processes.

SHAPING AND PRESSING

In this phase the plies are glued, positioned and hot pressed to make the rough plywood panel (a board in which the dimensions are not the final ones).

To apply the glue to the plies, the sheets which are known as the "sandwich, counter-veneer or glued plies" pass through glue-impregnated rubber rollers so that both surfaces are coated. The composition of the plies is studied for each thickness so as to allow for the compression of the wood in the press.

In the shaping section, special care must be taken in the arrangement and handling of the plies in order to avoid defects in the board.

In the pressing section, the thickness of the board has to be checked so as to prevent problems in the plane, as well as the cleanliness of the plates to avoid splinters or other materials producing marks on the board.

INSPECTION AND PUTTY

In this section defects on the front and back of the plywood boards are corrected and repaired.

There is also an inspection applies the criteria for accepting or rejecting each panel depending on the product line and the standards demanded.

SQUARING AND SANDING

The squaring process is for trimming the edges and corners of the board, giving the final dimensions of length and width, leaving the right-angles perfectly squared.

In the sanding process, the board is reduced to its final thickness, while at the same time the surface is polished. It is then ready either for direct use or for subsequent re-veneering (attaching melamine paper to the board).

In this section the sanded board is checked against the acceptance/rejection criteria for faults and type of board. In addition, dimensions such as thickness, length, width, right-angles and evenness of the edges are checked at regular intervals. Other properties such as moisture content are only checked for the type of board that has been established.

PACKAGING

Once the stack of boards has come out of the sanding machine they are packed and made ready for transport or dispatch. The type of packaging used depends on the type of product and is determined by the corresponding packaging information sheets.

Poplar plywood board.

Plywood is obtained by gluing together plies of cross-grained veneer, ie the grain of one layer is at right angles to the next. Normally an odd number of plies are used in order to achieve structural balance and improved physical – mechanical performance.

The properties of the plywood board are therefore far superior to those of the constituent wood. The most noteworthy characteristic of the plywood is that it has virtually the same properties along planes in any direction (isotropy).

Composition

Wood

The Garnica group works with poplar veneer sourced from trees grown using environmentally friendly techniques on sustainably managed plantations. All of the material has guarantees of origin. For specific purposes other wood species are available on request for the face veneers.

Adhesives

The type of adhesive depends on the veneer characteristics and the properties required, as follows:

- Urea- Formol - class I (for interiors).
- Urea- Melamine -Formol – class II (semi-exterior quality).
- Phenol - Formaldehyde – class III (for exteriors)

Classification

Bond quality

This is based on the environment in which the product is to be used:

Dry interior conditions (bond class 1).
Protected exterior conditions (bond class 2).
Unprotected exterior conditions (bond class 3).

Emission of formaldehyde

* All the products manufactured by Garnica Plywood meet the requirements of European Standard E1 (EN 717-2).

** This year the plywood has been developed according to Standard JIS (F****).

*** This year we have also developed a correlation between the three standards.

Elliottis-pine is afkomstig uit Braziliaanse plantages.

Op dit moment is Ellioptis Pine één van de goedkoopste constructiemultiplexen welke beschikbaar zijn. Echter heeft Elliotis Pine zeer gunstige sterkte-eigenschappen.

We voeren o.a. speciaal voor de Nederlandse markt platen voorzien van een ‘tong en groef’.
Naast de tand en groef platen welke 18 mm dik zijn hebben we ook de rechte kant op voorraad.

CE-markering
Elliotis-pine met tong en groef is CE-2+ gemarkeerd. Meer info over CE normering vind u hier.

Kwaliteit
C+/C

C+: De gesloten ziide waar de open gebreken d.m.v. putty zijn dichtgesmeerd.
C: open gebreken, fouten en scheuren zijn toegestaan.

Verlijming
WBP

Standaard op voorraad in de diktes:
9, 12, 15, 18, 21 en 24 mm voor de rechte kanten.
De tand en groef is enkel in 18 mm op voorraad.

Afmetingen
2440 x 1220 mm
Andere afmetingen op aanvraag mogelijk.

Gewicht
Gezien de snelle groei van het Elliotis Pine kunnen er redelijk grote verschillen zitten tussen verschillende fabrieken.
Als indicatie kan je ongeveer 550 kg/m3 aanhouden.

De abimci normering treft u hieronder aan:
Normering Elliotis Pine

Sveska spaan V313^® Tand en Groef

Productklasse			Normreferentie			Producent
P5			EN 312			SPANO

Solution

Scope
Vochtwerende tand en groef plaat is geschikt voor het leggen van structurele en niet-structurele vloeren, zelfs in vochtige omstandigheden. De panelen kunnen ook in verticale toepassingen gebruikt worden.

Beschrijving
Hoge densiteitsspaanplaat met bijzonder, schuin tandprofiel, op twee of vier zijden. Het tandprofiel verzekert een hoge stabiliteit en een gemakkelijke installatie en maakt het mogelijk de panelen blind te vernagelen of te vijzen.

Sveska spaan V313^® Tand en Groef bezit een hoge stijfheid en een hard, ongeschuurd oppervlak. Hierdoor verkrijgt de Svenska spaan V313^® Tand en Groef een grote impactweerstand. De harde, sterk gesloten oppervlakte maakt de reiniging van de vloer uiterst gemakkelijk.

Sveska spaan V313^® Tand en Groef wordt met een melaminelijm geproduceerd waardoor de plaat zelfs in sterk vochtige omstandigheden zijn basissterkte kan behouden en tevens zwelling en lineaire uitzetting kan beperken.

Gebruik van het product
De plaat kan in serviceklasse 1 of 2 toegepast worden (beperkingen in temperatuur en omringende luchtvochtigheid en kan enkel gebruikt worden in de biologische risicoklassen 1 en 2 van EN 335-3 (zie productfiche plaattypes). Voor niet-structurele toepassingen kan een WR TG4 gekozen worden. De platen moeten tijdens en zeker na de installatie zo goed mogelijk beschermd worden tegen elk direct contact met water. Stapeling moet vlak gebeuren, op een pallet of met een voldoende aantal dwarsbalken. Platen worden niet rechtop gestockeerd, tenzij grondcontact kan vermeden worden. Stapeling op de tand moet vermeden worden. Onder invloed van veranderende vochtomstandigheden zal de plaat uitzetten of krimpen, waardoor steeds uitzettingsruimte moet voorzien worden. Gebruik geschikte werktuigen om te zagen, frezen en boren.

De keuze van het vloertype wordt bepaald door de vereiste draagkracht en de te verwachten omstandigheden (serviceklasse). De tand en groef panelen zijn geschikt om met vloerbekleding bedekt te worden. Om een goede vloerstabiliteit en vlakheid te garanderen zijn de volgende handelingen aan te bevelen: balkafstand en plaattype op elkaar afstemmen, platen in verband leggen, korte zijde dwars op de dwarsbalk leggen, PVAc-lijm in groef aanbrengen, kleine openingen opstoppen, vloer schuren en egaliseren voor het plaatsen van vloerbekleding.

De omtrek van de vloer en de gezaagde zijden moeten ondersteund worden door dwarsbalken. Let erop dat de panelen minimum 18 mm ondersteund worden.

Bij sommige vloeren kan vocht lekken uit hout of beton. Vermijd dit door een dampscherm te plaatsen.

Afmetingen en stockprogramma
Bijzondere afmetingen zijn mogeljk: contacteer hiervoor onze verkoopafdeling of mail naar Dit e-mailadres is beschermd tegen spambots. U heeft Javascript nodig om het te kunnen zien. .

Stockprogramma vanuit de fabriek

Afmetingen	Aantallen per pak
Dikte	18	19	22	25
61x244	100		80
91x204		45	40	35
122x244	50		40

Technische specificaties

Technische kenmerk + norm	Eenheid	Gemiddelde waarden
Dikte EN 324-1	mm	16	18	22	25
Densiteit EN 323	Kg/m³	690	690	680	670
Buigsterkte EN 310	N/mm²	17.0	16.5	15.0	15.0
Elasticiteitsmodulus EN 310	N/mm²	2900	2700	2600	2600
Treksterkte EN 319	N/mm²	0.65	0.65	0.60	0.60
Zwelling/24u EN 317	%	7.0	6.0	6.0	6.0
Treksterkte V313 EN 321	N/mm²		0.30	0.30	0.28
Zwelling V313 EN 321	%		10.0	9.5	9.0
Vochtgehalte EN 322	%	6-10	6-10	6-10	6-10
Dampdiffusieweerstandsgetal	µ	± 50	± 50	± 50	± 50

Algemene specificaties

Nº	Eigenschap	Norm	Specificaties
1a	Toleranties op nominale afmetingen:	EN 324-1
	- Dikte (geschuurd) binnen en tussen de platen		± 0,3 mm
	- Dikte (ongeschuurd) binnen en tussen platen		- 0,3 mm + 1,7 mm
	- Lengte en breedte		± 5 mm
2a	Tolerantie op rechtheid	EN 324-2	1,5 mm per m
3a	Tolerantie op haaksheid	EN 324-2	2 mm per m
4	Vochtgehalte	EN 322	5% tot 13%
5a	Tolerantie op de gemiddelde densiteit binnen een plaat	EN 323	± 10 %
6b	Formaldehyde-uitstoot overeenkomstig norm EN 13986
	- Klasse E 1
	Perforatorwaarde	EN 120	Gehalte 8mg/100g ovendroge plaat (d)
	Steady state uitstootwaarde (c)	ENV 717-1	Uitstoot 0,124 mg/m³ lucht
(a) Deze waarden worden gekenmerkt door een vochtgehalte in het materiaal die overeenkomt met een relatieve vochtigheid van 65% en een temperatuur van 20 °C. (b) De perforatorwaarden zijn toepasselijk op platen met een vochtgehalte H van 6,5 %. In het geval de spaanplaten een ander vochtgehalte hebben (binnen het bereik van 3 % H 10 %) zal de perforatorwaarde vermenigvuldigd worden met een factor F die berekend kan worden met de volgende vergelijking: F = - 0,133 H + 1,86 (c) Vereist voor de initiële typetest. Anders dan bij gevestigde producten waar deze test ook gedaan kan worden op basis van bestaande gegevens met de EN 120 of ENV 717-1 testmethode. De initiële typetest kan zowel door een interne productcontrole als door een externe inspectie uitgevoerd worden. (d) Ervaring heeft uitgewezen dat om te kunnen voldoen aan deze limieten, het schommelende gemiddelde van de EN 120 waarden uit de interne productcontrole over een periode van een half jaar de waarde 6,5 mg HCHO/100 g plaatmassa niet zou mogen overschrijden.

De plaat voldoet aan de specificaties van EN 312 - P5 - optie 1 - cyclische test, waarbij de plaat wordt ondergedompeld in water en vervolgens bevroren en gedroogd wordt. Deze cyclus wordt 3 maal herhaald, waarna de teststukken getest wordten op zwelling en dwarse treksterkte. De plaat wordt CE gemerkt en wordt dagelijks door het eigen labo gecontroleerd.

Belastingstabellen

Belastingstabel Sveska spaan V313^® Tand en Groef bij BETREDING (=belasting van onmiddellijk voorbijgaande aard) - zwevend gelegd - Serviceklasse 1 (droge omgeving)
Gelijkmatig verdeelde belasting in kN/m² - doorbuiging max. l/300
BALKAFSTAND (m)	NOMINALE DIKTE (mm)
BALKAFSTAND (m)	P5 klasse (EN312)
	16	18	19	22	25
0,40	10,42	14,87	17,51	24,74	36,36
0,45	6,47	9,24	10,88	15,39	22,64
0,50	4,21	6,02	7,10	10,05	14,80
0,55	2,84	4,07	4,81	6,82	10,05
0,60	1,97	2,84	3,36	4,77	7,05
0,65	1,40	2,03	2,40	3,42	5,07
0,70	1,02	1,48	1,75	2,51	3,73
0,75	0,74	1,09	1,30	1,87	2,79
0,80	0,55	0,82	0,98	1,41	2,12
0,85	0,41	0,61	0,74	1,07	1,63
0,90	0,30	0,46	0,56	0,83	1,26
0,95	0,22	0,35	0,43	0,64	0,98
1,00	0,16	0,26	0,33	0,49	0,77

Belastingstabel Sveska spaan V313^® Tand en Groef bij OPSLAG (=belasting op lange termijn 6 maand - 10 jaar) - zwevend gelegd - Serviceklasse 1 (droge omgeving)
Gelijkmatig verdeelde belasting in kN/m² - doorbuiging max. l/200
BALKAFSTAND (m)	NOMINALE DIKTE (mm)
BALKAFSTAND (m)	P5 klasse (EN312)
	16	18	19	22	25
0,40	2,48	3,56	4,20	5,96	8,80
0,45	1,51	2,18	2,58	3,67	5,43
0,50	0,95	1,39	1,65	2,36	3,51
0,55	0,62	0,91	1,08	1,56	2,34
0,60	0,40	0,61	0,73	1,06	1,61
0,65	0,26	0,41	0,49	0,73	1,12
0,70	0,17	0,27	0,34	0,51	0,79
0,75	0,10	0,18	0,22	0,35	0,56
0,80	0,05	0,11	0,14	0,24	0,40
0,85	0,02	0,06	0,09	0,15	0,28
0,90		0,02	0,04	0,09	0,19
0,95				0,05	0,12
1,00				0,01	0,07

Belastingstabel Sveska spaan V313^® Tand en Groef bij BETREDING (=belasting van onmiddellijk voorbijgaande aard) - zwevend gelegd - Serviceklasse 2 (vochtige omgeving)
Gelijkmatig verdeelde belasting in kN/m² - doorbuiging max. l/300
BALKAFSTAND (m)	NOMINALE DIKTE (mm)
BALKAFSTAND (m)	P5 klasse (EN312)
	16	18	19	22	25
0,40	7,55	10,78	12,70	17,96	26,40
0,45	4,67	6,69	7,88	11,15	16,42
0,50	3,03	4,35	5,13	7,27	10,72
0,55	2,04	2,93	3,46	4,92	7,27
0,60	1,41	2,03	2,41	3,43	5,08
0,65	0,99	1,44	1,71	2,45	3,65
0,70	0,71	1,04	1,24	1,78	2,67
0,75	0,51	0,76	0,91	1,32	1,99
0,80	0,37	0,56	0,68	0,99	1,50
0,85	0,27	0,41	0,50	0,74	1,14
0,90	0,19	0,30	0,37	0,56	0,87
0,95	0,13	0,22	0,28	0,42	0,67
1,00	0,09	0,16	0,20	0,32	0,52

Belastingstabel Sveska spaan V313^® Tand en Groef bij OPSLAG (=belasting op lange termijn 6 maand - 10 jaar) - zwevend gelegd - Serviceklasse (vochtige omgeving)
Gelijkmatig verdeelde belasting in kN/m² - doorbuiging max. l/200
BALKAFSTAND (m)	NOMINALE DIKTE (mm)
BALKAFSTAND (m)	P5 klasse (EN312)
	16	18	19	22	25
0,40	1,33	1,92	2,28	3,25	4,82
0,45	0,79	1,16	1,38	1,97	2,95
0,50	0,48	0,72	0,86	1,24	1,88
0,55	0,29	0,45	0,55	0,80	1,23
0,60	0,18	0,28	0,35	0,52	0,82
0,65	0,10	0,17	0,22	0,34	0,55
0,70	0,05	0,10	0,13	0,22	0,37
0,75		0,04	0,07	0,13	0,24
0,80			0,02	0,07	0,15
0,85				0,02	0,08
0,90					0,03
0,95
1,00

Light E1

Productklasse			Normreferentie			Producent
P1			EN 312			SPANO

Scope
Standaardplaat voor algemeen gebruik in droge omgeving.

Beschrijving
Standaard spaanplaat met geschuurde, fijne oppervlakte en goed schroefbare kern. Geschikt voor algemene toepassingen. Kan veredeld worden met papier, melamine, fineer of laminaat. De plaat is goed freesbaar en heeft een lage formaldehyde-emissie (E1 klasse).

Gebruik van het product
De plaat dient in serviceklasse 1 toegepast te worden (beperkingen in temperatuur en omringende luchtvochtigheid) en kan enkel gebruikt worden in de biologische risicoklasse 1 van EN 335-3. De platen moeten beschermd worden tegen elk direct contact met water. Stapeling moet vlak gebeuren, op een palet of met voldoende aantal dwarsbalken. Platen worden niet rechtop gestockeerd, tenzij grondcontact kan vermeden worden. Onder invloed van veranderende vochtomstandigheden zal de plaat uitzetten of krimpen. Gebruik geschikte werktuigen voor het zagen, frezen en boren.

Afmetingen en stockgamma
Dikte: 8 tot 22 mm. Breedte en lengte: 2030 - 2100 tot 5700 lengte en 2440 - 2620 tot 6300 lengte. Wij alsmede onze fabriek hebben hoge capaciteitszagen waardoor alle zaagafmetingen mogelijk zijn. In principe zijn alle diktes en lengtes/breedtes binnen de persmogelijkheden beschikbaar. Contacteer hiervoor onze verkoopafdeling of mail naar Dit e-mailadres is beschermd tegen spambots. U heeft Javascript nodig om het te kunnen zien.

Standaard hebben we de diktes 8 t/m 22 mm in de maatvoering 125x250 op voorraad. Onze fabriek heeft onderstaand gamma standaard op voorraad waardoor we voor snelle levering kunnen zorgdragen.

Stockgamma

Afmetingen Light E1	Aantallen per pak
Dikte	8	10	12	16	18	22
83x125	100	90	75
125x250	100	90	75	50	50	40
125x305	100	90	75	50	50	40